ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রভাব কারণ.

ব্লো ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াটি জটিল, এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে সাধারণত পণ্যের আকৃতি, কাঁচামালের কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার পরামিতি অন্তর্ভুক্ত থাকে।যদিও পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যখন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়ার শর্তগুলি নির্ধারণ করা হয়, তখন পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিতকারী কারণগুলি পরিবর্তন করে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, যা কাঁচামালের ব্যবহার হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে, উত্পাদন হ্রাস করে। সময় এবং পণ্য কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করা.

1, উপাদানের প্রকার

রজন কাঁচামালের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রকারগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন করবে।গলানোর সূচক, রজন কাঁচামালের আণবিক ওজন এবং রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি পণ্যের আকারকে প্রভাবিত করবে, বিশেষত বিলেটের এক্সট্রুশন পর্যায়ে, কাঁচামালের গলে যাওয়া তরলতা বিলেটকে স্যাগ ঘটনা তৈরি করা সহজ করে তুলবে, প্রাচীরের দিকে নিয়ে যাবে। পণ্যের বেধ পাতলা এবং অসম বন্টন।

2, পণ্যের আকৃতি

ব্লো ছাঁচনির্মাণ পণ্য চেহারা আরো এবং আরো জটিল, ঘা সম্প্রসারণ অনুপাত প্রতিটি অবস্থানে ঘা ছাঁচনির্মাণ পণ্য ফলে ভিন্ন.উত্তল প্রান্ত, হাতল, কোণ এবং আকৃতি পরিবর্তনশীল কারণে পণ্যের অন্যান্য অবস্থান অপেক্ষাকৃত বড়, পণ্যের প্রাচীর বেধ পাতলা হওয়া উচিত, তাই বিলেট প্রাচীর বেধ এই অংশ বৃদ্ধি ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে.অনেক কোণ এবং উত্তল প্রান্ত সহ শিল্প পণ্যগুলির চেহারা আরও জটিল।এই অংশগুলির ফুঁ অনুপাত অন্যান্য সমতল অংশগুলির তুলনায় বড়, এবং প্রাচীরের বেধ তুলনামূলকভাবে পাতলা, তাই ফাঁপা ঘা মোল্ড করা পণ্যগুলির পুরুত্ব বন্টন অভিন্ন নয়।

3, ছাঁচ সম্প্রসারণ এবং প্যারিসন উল্লম্ব এক্সটেনশন

ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির মূল লিঙ্কগুলির মধ্যে একটি হল ফাঁকাকে এক্সট্রুশন গঠন করা।খালির আকার এবং বেধ মৌলিকভাবে পণ্যের আকার এবং প্রাচীর বেধ নির্ধারণ করে।গলিত উল্লম্ব এক্সটেনশন এবং ছাঁচ সম্প্রসারণের ঘটনাটি বিলেট গঠনের প্রক্রিয়াতে উত্পাদিত হবে।বিলেটের উল্লম্ব সম্প্রসারণ হল তার নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ প্রভাব, যা বিলেটের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে এবং পুরুত্ব এবং ব্যাস হ্রাস করে।যখন এক্সট্রুডার দ্বারা কাঁচামাল উত্তপ্ত এবং গলে যায়, তখন ননলিনিয়ার ভিসকোয়েলাস্টিক বিকৃতি ঘটে যখন উপাদানটি মাথার মধ্য দিয়ে বের করা হয়, যা বিলেটের দৈর্ঘ্যকে ছোট করে এবং বেধ এবং ব্যাস বৃদ্ধি করে।এক্সট্রুশন এবং ব্লো ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াতে, উল্লম্ব এক্সটেনশন এবং ছাঁচের প্রসারণের দুটি ঘটনা একই সময়ে প্রভাব ফেলে, ব্লো ছাঁচনির্মাণের অসুবিধা বাড়ায়, তবে পণ্যের পুরুত্বের বিতরণও অভিন্ন নয়।

4, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা

এইচডিপিই প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সাধারণত 160 ~ 210 ℃ হয়।প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব বেশি, বিলেট স্যাগ প্রপঞ্চের ধরনটি সুস্পষ্ট করবে, প্রাচীরের বেধ বন্টন অভিন্ন নয়, তবে পণ্যের পৃষ্ঠটি মসৃণ হবে;ডাই হেডের তাপমাত্রা যতটা সম্ভব হিটিং বিভাগের তাপমাত্রার কাছাকাছি হওয়া উচিত।কাপের মুখের তাপমাত্রা ডাই হেডের তুলনায় সঠিকভাবে কম হওয়া উচিত, যা প্যারিসনের ছাঁচের বিস্তারের প্রভাবকে কমাতে পারে।

5, এক্সট্রুশন হার

এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধির সাথে, বিলেটের ছাঁচের প্রসারণ যত বড় হবে, বিলেটের বেধ বাড়বে।যদি এক্সট্রুশনের গতি খুব ধীর হয়, তবে বিলেট যত বেশি তার নিজের ওজন দ্বারা প্রভাবিত হয়, বিলেটের সাগ ঘটনাটি তত বেশি গুরুতর।এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত, বিলেট হাঙ্গরের ত্বকের ঘটনা ঘটবে, গুরুতর বিলেট ফেটে যাওয়ার ধরণ হতে পারে।এক্সট্রুশন গতি ফুঁ সময় দ্বারা প্রভাবিত হবে, খুব দ্রুত গতি ফুঁ সময় কমিয়ে দেবে, পণ্য গঠন করা যাবে না করতে পারে.এক্সট্রুশন গতি পণ্যের পৃষ্ঠ এবং প্রাচীর বেধ প্রভাবিত করবে, তাই এক্সট্রুশন গতি পরিসীমা ক্রমাগত সমন্বয় করা প্রয়োজন।

6, সম্প্রসারণ ঘা অনুপাত

ফাঁকা ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠের গলে যাওয়া ছাঁচে দ্রুত প্রস্ফুটিত এবং প্রসারিত হবে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকবে যতক্ষণ না এটি ঠান্ডা এবং গঠিত হয়।ছাঁচের অভ্যন্তরে বৃহত্তর ব্যাস সহ খালিটি বৃহত্তর চাপের শিকার হবে (বড় আকারের ছাঁচের ব্যাস এবং এই সময়ে ফাঁকাটির ব্যাসের মধ্যে অনুপাত হল ফুঁ অনুপাত)।বড় বোতল আকৃতির ফুঁ ও ফুলে যাওয়ার সময় বায়ু ফুটো হওয়া সহজ, যার ফলে ফুঁ ও গঠন ব্যর্থ হয়।ব্লো ছাঁচনির্মাণের সময় পণ্যটির উপস্থিতি ব্লোআউট অনুপাতকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।অনিয়মিত আকারের সাথে পণ্যগুলিকে ফুঁ দেওয়ার সময়, ফুঁয়ের অনুপাতটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি গলে যাওয়া ফেটে যাওয়া সহজ।

7, ফুঁ চাপ এবং সময়

ব্লো ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ায়, সংকুচিত গ্যাস বিলেটকে ঘা দিতে পারে এবং গঠন করতে পারে এবং ছাঁচের ভিতরে আটকে থাকতে পারে।বিলেটের গঠনের গতি গ্যাসের চাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়।যখন গ্যাসের চাপ খুব বেশি হয়, তখন ফাঁকা স্থানটির বিকৃতির গতি দ্রুত হয়, যা খালির সমতল অংশটিকে দ্রুত ছাঁচের অভ্যন্তরের কাছাকাছি করে তুলবে, যাতে ছাঁচের প্রভাবে ফাঁকাটির তাপমাত্রা হ্রাস পায়। , এবং ফাঁকা ধীরে ধীরে গঠিত হয়, যা অবিরত বিকৃত হতে পারে না.এই সময়ে, বড় আকারের পরিবর্তনশীলতার কারণে, বিলেটের কোণার অংশটি ছাঁচের সাথে সংযুক্ত করা হয়নি, এবং বিকৃতি চলতে থাকে, যার ফলে পণ্যের প্রাচীরের বেধের অসম বন্টন হয়।যখন গ্যাসের চাপ খুব কম হয়, তখন পণ্যটির ছাঁচনির্মাণ করা কঠিন, এবং যেহেতু চাপ ধারণ করার চাপ খুব ছোট, বিলেটটি সঙ্কুচিত হবে এবং আরও ভাল পণ্য পেতে পারে না, তাই ফুঁ দেওয়ার সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে গ্যাসের চাপ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।ফাঁপা পণ্যের ফুঁ চাপ সাধারণত 0.2 ~ 1 MPa এ নিয়ন্ত্রিত হয়।ব্লো টাইম মূলত ব্লো মোল্ডিং টাইম, প্রেসার ধরে রাখার সময় এবং প্রোডাক্টের কুলিং টাইম দ্বারা নির্ধারিত হয়।যদি ফুঁ দেওয়ার সময় খুব কম হয়, তাহলে পণ্যটি ঘা মোল্ডিংয়ের সময় কম হবে, যথেষ্ট চাপ ধরে রাখা এবং শীতল করার সময় নেই, বিলেট স্পষ্টতই ভিতরের দিকে সঙ্কুচিত হবে, পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যাবে, পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করবে, এমনকি করতে পারবে না গঠন করা;যদি ফুঁ দেওয়ার সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে পণ্যটির একটি ভাল চেহারা থাকতে পারে তবে এটি উত্পাদনের সময়কে দীর্ঘায়িত করবে।

8, ছাঁচ তাপমাত্রা এবং শীতল সময়

ডাই-এর ছেদ সাধারণত ইস্পাত পণ্য দিয়ে তৈরি হয় বেশি শক্ততা সহ, তাই এটির দুর্দান্ত শীতল প্রভাব থাকা দরকার।ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হওয়ায় ছাঁচ কাটা দ্রুত শীতল হবে, কোন নমনীয়তা নেই;উচ্চ তাপমাত্রা বিলেট শীতল করা যথেষ্ট নয়, ছাঁচ কাটা অপেক্ষাকৃত পাতলা হবে, পণ্য সঙ্কুচিত প্রপঞ্চ ঠান্ডা যখন সুস্পষ্ট, পণ্য গুরুতর বিকৃতি তৈরীর.শীতল করার সময়টি দীর্ঘ, পণ্যের উপর ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব তুলনামূলকভাবে ছোট, সংকোচন স্পষ্ট নয়;শীতল করার সময় খুব কম, বিলেটে স্পষ্ট সংকোচনের ঘটনা থাকবে, পণ্যের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যাবে, তাই ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল করার সময়কে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

9, স্ক্রু গতি

স্ক্রুর গতি বিলেটের গুণমান এবং এক্সট্রুডারের দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।স্ক্রু গতির আকার কাঁচামাল, পণ্যের আকার, স্ক্রুর আকার এবং আকৃতি দ্বারা সীমাবদ্ধ।যখন ঘূর্ণন গতি খুব কম হয়, তখন এক্সট্রুডারের কার্যকারিতা স্পষ্টতই হ্রাস পায় এবং বিলেটের উল্লম্ব প্রসারিত সময় দীর্ঘ হয়, যা পণ্যের প্রাচীরের বেধের অসম বন্টনের দিকে পরিচালিত করে।ঘূর্ণন গতি বাড়ানো অপারেটিং সময় হ্রাস করে এবং শক্তি খরচ বাড়ায়।একই সময়ে, স্ক্রু গতি বৃদ্ধি কাঁচামাল স্ক্রু শিয়ার হার উন্নত এবং পণ্যের চেহারা অপ্টিমাইজ করতে পারে.তবে স্ক্রু গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ গতি খুব বেশি হলে মাথার কাঁচামাল তৈরি হবে এবং কাপের মুখ খুব ছোট থাকবে, তাপমাত্রা বন্টন সমান নয়, বিলেটের প্রাচীরের বেধ প্রভাবিত হয়, এবং তারপর পণ্যের চেহারা প্রভাবিত.অত্যধিক ঘূর্ণন গতি এছাড়াও ঘর্ষণ বল বৃদ্ধি হবে, তাপ অনেক উৎপন্ন কাঁচামাল অবক্ষয় হতে পারে, এছাড়াও দ্রবীভূত করা প্রপঞ্চ দেখা দিতে পারে.